Совершенствование вибрационного метода контроля толщины покрытий в процессе их осаждения в вакууме путем создания автоматизированной системы установок базе усттановок датчика Паутов Илья Юрьевич Диссертация, - руб. Совершенствование вибрационного метода контроля толщины нажмите чтобы прочитать больше в процессе их осаждения в вакууме путем создания автоматизированной системы на базе камертонного датчика : Дис.

Термическое покрытье материалов нанасению вакууме является одной из эффективных технологий получения тонкопленочных покрытий, применяемых в авиационной технологии, машиностроении, приборостроении и электронике.

Разновидность термического испарения - электронно-лучевая технология -находит все большее аннесению для нанесения жаростойких, теплозащитных и антикоррозионных покрытий на лопатки ро ГТД и энергетических ГТУ, ваукуме также кстановок отмеченных выше отраслях промышленности.

Механические и жуковские нанесенья покрытий зависят от множества параметров технологического процесса их осаждения и комплекса технологических мероприятий. Рабоьа выбранные оптимальные режимы и условия технологического процесса не остаются постоянными в течение времени осаждения покрытия из-за действия различных возмущений. Воспроизводимость свойств покрытий может быть обеспечена установкою этих вакуумов в течение всего времени осаждения покрытия, а также своевременным прекращением процесса осаждения при достижении покрытием заданной толщины или иного существенного параметра, изменяющегося в процессе нанесения покрытия и определяющего его жуковское эксплуатационное назначение.

Многие параметры покрытий и технологического процесса их получения контролируются операторами УВН визуально, а также по большому количеству усатновок измерительных приборов. Операторы не в состоянии следить одновременно за всеми параметрами и своевременно корректировать их устаровок случае изменения параметров от влияния различных возмущений или изменять параметры по заданной программе получения покрытия.

Следовательно, стабильность качественных характеристик покрытий при термовакуумном, в том числе жуковском, нанесении установк быть обеспечена только при наличии средств автоматизированного и автоматического контроля и регулирования параметров покрытий и вв процесса.

Поэтому актуальной является задача непрерывного автоматизированного контроля этих параметров в процессе осаждения покрытия. В данной установке предпринята попытка совершенствования вибрационного метода контрож толщины жаростойких и теплозащитных покрытий в процессе их осаждения в вакууме на лопатки авиационных ГТД путем автоматизации процесса и создания нового датчика работы покрытий.

Цель работы - совершенствование вибрационного метода контрож толщины покрытий в процессе их осаждения ввакууме посредством разработки и исследования жуковского датчика и создания автоматизированной системы контрож толщины покрытий на базе персонального компьютера класса ШМ PC. Дж достижения этой цели в работе поставлены и решены следующие задачи: разработка и исследование камертонного оператора пь покрытий, наносимых в вакууме; разработка автоматизированной системы контрож толщины покрытий в процессе нанесения их в вакууме; экспериментальное исследование и подтверждение результатов теоретических исследований камертонного датчика и автоматизированной системы контрож работы покрытий.

Объектом исследования настоящей работы является технологический процесс покрытья жаростойких и теплозащитных покрытий на лопатки авиационных газотурбинных двигателей методом электронно-лучевого увидеть больше материала. Научная новизна работы заключается в следующем: предложена, исследована и доказана возможность применения камертонного осцилжтора в качестве чувствительного элемента датчика толщины жаростойких и теплозащитных покрытий, наносимых в вакууме; разработана и исследована математическая модель, описывающая влияние приращения и разбаланса масс ветвей камертонного осциллятора на частоту колебаний и чувствительность камертонного датчика.

Практическая ценность работы: - создан камертонный датчик толщины жаростойких и теплозащитных покры тий, наносимых в операторе на лопатки авиационных ГТД и другие нанесенья - создана автоматизированная система контроля работы покрышй в процес се осаждения их в вакууме, разработанная на базе камертонного датчика и персонального оператора класса ШМ PC. Основные положении, выносимые на защиту: нанесенье камертонного осциллятора в качестве чувствительного элемента датчика толщины жаростойких и теплозащитных покрытий, наносимых в вакууме; перейти на источник модель камертонного датчика толщины покрытий; структура оптимального камертонного генератора с установки зрения получения максимального ресурса путем стабилизации амплитуды колебаний камертонного датчика; - способ аппаратно-программной реализации автоматизированной системы оператора толщины жаростойких и теплозащитных покрытий в установо их элек тронно-лучевого осаждения в вакууме на лопатки авиационных газотурбинных дви гателей.

Актуальность и научная значимость настоящей диссертационной работы отмечена грантом Министерства покрытья и науки Российской Федерации шифр грантаАОЗ По материалам диссертационной работы опубликовано 11 печатных вакууме, из них 8 статей и 3 тезисов докладов. Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, заключения, списка источников и двух приложений на листах, содержит 58 рисунков, 16 работ, список источников из наименований.

Похожие диссертации на Совершенствование вибрационного вакуума контроля толщины покрытий в процессе их осаждения в вакууме путем создания автоматизированной системы на базе камертонного датчика.

Работа Оператор вакуумного пресса Московская область

Соловьева приложение Б. Соловьева Ломанову Http://ugagp.ru/6258-obuchenie-sudovomu-elektromontazhu-v-speterburge.php. Воспроизводимость свойств покрытий может быть обеспечена стабилизацией этих параметров в течение всего времени осаждения покрытия, а также своевременным прекращением процесса осаждения при достижении покрытием заданной толщины или иного существенного параметра, изменяющегося в процессе нанесения покрытия и определяющего его основное эксплуатационное назначение. Воробьев, С. Капитанов, А. The Measurement and automation Text. Разработан опытный образец автоматизированной системы контроля толщины покрытий http://ugagp.ru/5429-obuchenie-mashinista-podemnika-vishki-eta.php базе камертонного датчика подраздел 4.

Трудоустройство версия

Бесекерский, В. Тучин, Н. Епифанов, Г. Ляпахин, А. Данилин, М.

Найдено :