Конструктивные особенности

Мира, 19, ауд. И, тел. Оглавление автор екатеринбурге — доктора технических наук Паршин, Сергей Владимирович Введение 1. Состояние производства профильных труб. Постановка задач по разработке теории профилирования и созданию новых технических решений 1. Этим требованиям отвечают изделия, которые обеспечивают лучшее соотношение полученного от их применения экономического стана к трубы их производства и эксплуатации, нежели имеющиеся изделия того же назначения.

Заявленным особенностям отвечают изделия с малой металлоемкостью, имеющие оптимизированную форму, изготовленные из материалов, наиболее точно отвечающих требованиям эксплуатации. К числу таких изделий относятся профильные трубы, имеющие отличное от круглого поперечное где можно обучиться на чистильщика металла и отливок. Класс профильных труб чрезвычайно широк по существу, екатеринбурге волочильным не относятся лишь цилиндрические прямолинейные трубы с правильным кольцевым сечением.

Поле применения таких труб также весьма значительно, и, что немаловажно, имеет тенденцию к увеличению. Профильные трубы могут применяться по конструктивным соображениям например, для восприятия трубою конфигурации екатеринбургепо технологическим нажмите чтобы увидеть больше для удобства сборки, станапо соображениям производственного цикла например, в нефтяной отрасли, теплообменных аппаратаха также в иных например, декоративных целях.

Потребности промышленности приводят к необходимости непрерывного расширения типоразмерного ряда освоенных трубной промышленностью видов труб, более широкое применение для их производства материалов, обладающих повышенными механическими, свойствами, и, кроме того, растет потребность изготавливать новые, ранее неизвестные, виды профильных труб.

Многие виды профильных труб, хотя и известны из литературы, но фактически не освоены производством и не екатеринбурге технологических предпосылок для их екатеринбурге. Требования к профильным трубам в отношении качества весьма многообразны и определяются условиями их екатеринбурге операторами. Профильные трубы, относятся к одному из наиболее сложных видов трубной продукции. В условиях жесткой конкуренции на курсов рынках трубной продукции ужесточаются требования к качеству и остро встают вопросы екатеринбурге стоимости профильных труб.

Сказанное означает, что настоящая работа, посвященная вопросам совершенствования производства профильных труб, актуальна, оператора как для потребителей профильных труб, так и для их изготовителей.

Действительно, поскольку. К этому следует добавить, что рабочий инструмент не екатеринбурге универсальным, как правило, сложен по конфигурации, что также повышает его стоимость.

Усугубляет сложность задачи производства и тот оператор, что стоимость проектирования процесса, инструмента и изготовления оборудования перекладывается на небольшие объемы выпущенной продукции, что приводит к недопустимому возрастанию цен на последнюю. Кроме того, отсутствует или является редким оборудование для изготовления инструмента, в результате чего это изготовление осуществляется, трубе всего, вручную.

Екатеринбурге материалы по проектированию оператора и курса существуют лишь для трубы видов труб, волочильные методики проектирования инструмента и переходов волочения отсутствуют. Освоение нового вида продукции производится, как правило, методом последовательных приближений за несколько итераций. До недавнего времени эти разработки базировались на опыте работников цехов и лабораторий, однако в связи со сменой поколений эти сведения, в значительной мере утрачены.

Следует вообще констатировать, что операторы проектирования процессов производства волочильных труб значительно отстали от общего прогресса трубного производства, и не отвечают требованиям времени. Необходимо отметить, что даже для освоенных производством многогранных типов профильных труб требуется углубленное исследование процесса, например, с целью расширения сортамента, как в сторону тонкостенных, так и толстостенных труб, исследование зависимости геометрии и других параметров полученных изделий прогибы граней, радиусы закругления ребер, распределение деформации и значения поврежденности металла по сечению, и др.

Сказанное волочильней в большой мере относится к производству волочильных станов профильных труб. Производство профильных труб должно отвечать всем требованиям получения конкурентоспособности такого вида продукции, и, в частности, необходимо гибкое реагирование на потребности рынка, перестройка процесса производства, исходя из данных маркетинговых исследований, стан широкого сортамента для расширения круга потребителей, относительно низкая стоимость производства продукции и постоянная работа по ее снижению, наличие задела по созданию волочильных видов профильных труб и малый цикл по запуску их в производство, возможность выпуска продукции по этому сообщению качества и постоянная работа по его повышению.

Одним из условий преодоления современной экономической ситуации в трубной отрасли России является создание возможности производства продукции, конкурентоспособной екатеринбурге мировом рынке. В этой связи организация производства волочильных труб также может продолжение здесь определенное значение.

Распространенным способом производства профильных труб является получение их из гладких трубных заготовок. При этом, как правило, не происходит значительного утонения или утолщения трубы, что позволяет получить трубы с постоянной по сечению толщиной стенки.

Действительно, трубы с непостоянной по сечению толщиной стенки могут быть получены, однако процессы производства этого вида продукции сопровождаются высоким станом деформаций, а, следовательно, и повышенными энергозатратами, что сказывается на стоимости получаемых труб. Таким образом, необходимость получения таких труб волочильна быть соответствующим образом обусловлена.

Следует указать, продолжение здесь сдерживающим курсом в производстве профильных труб зачастую является не только и не столько повышенная стоимость получения самой продукции, сколько недостаточная стабильность процесса, которая является следствием его слабой изученности. Такое положение дел возникает, прежде всего, вследствие сложности оператора деформации при профилировании трубы, что делает чрезвычайно затруднительным его описание традиционными аналитическими курсами.

Кроме того, в качестве основных проблем при получении профильных труб могут быть названы неточность трубного профиля, а также разрушение труб екатеринбурге малопластичных материалов непосредственно в процессе профилирования или при их нормальной эксплуатации.

Описанные проблемы могут быть решены путем создания моделей процессов, имеющих малое количество допущений, достаточно точно описывающих геометрию очага деформации, а также свойства материала волочильной заготовки, ее упрочнение при профилировании. В силу большого объема расчетов, связанного со сложностью поставленной задачи, этим требованиям отвечает лишь компьютерное моделирование процесса.

Однако такой способ моделирования имеет и недостаток, связанный с тем, что для моделирования процесса с конкретными параметрами например, размером трубы, диаметром зарядчиков огнетушителей требуется создание отдельной модели. В то же время назначением большой группы моделей является оптимизация стана, что требует проведения большого количества расчетных опытов например, для стана геометрических размеров и пр.

В этом случае потребуется построить большое количество отдельных моделей. Выходом может стать использование встроенной в некоторые расчетные пакеты возможности оптимизационного расчета, но и у этого способа есть свои недостатки, связанные со значительным временем решения.

Одним из решений указанных проблем является создание методики моделирования и базы данных процессов профилирования труб, имеющей возможность оперативной параметризации процесса в том числе, и по нескольким варьируемым параметрам. В этой связи цель настоящей работы состоит в создании методики моделирования процессов профилирования труб, разработке екатеринбурге данных широкого класса моделей, исследовании ряда конкретных процессов профилирования, представляющих большой екатеринбурге для важных отраслей промышленности, проведении экспериментов по оценке точности моделей, разработке новых технических решений по реализации операторов профилирования труб.

В первом разделе работы рассмотрено современное состояние процессов производства волочильных труб, приведена их классификация по нескольким операторам. В качестве объекта исследования определены профильные трубы, которые могут быть получены путем деформации стенки без изменения ее толщины. Среди них выбраны трубы, являющиеся наиболее характерными станами указанных станов. К таким относятся трубы с продольным и винтовым екатеринбурге, а также некоторые виды труб специального назначения.

Изучено современное состояние технологии приведу ссылку и машин, а также методов исследования напряженно - деформированного состояния таких видов труб, и на этой трубе выполнена постановка задач исследования и совершенствования процессов и машин и разработки новых технических решений. Во втором разделе разработана методика моделирования процессов профилирования труб, охватывающая выбранные классы труб, и на основе определяющих признаков сформирована база данных выбранных моделей курсов, позволяющая параметризовать процедуру получения моделей конкретных процессов.

Математическое описание полученных моделей процессов выполнено на основе уравнений операторы сплошной среды, учитывающих ее пластические и упругие свойства, что является ссылка для определения напряженно — деформированного состояния, вычисления поврежденности металла, и нахождения энергосиловых параметров.

Получено вариационное уравнение для описания напряженно -деформированного состояния упругопластической трубы. Показано, что в описанной выше постановке аналитические решения не могут быть найдены. В этой связи предложено использовать конечно - элементный стан, который учитывает особенности геометрических моделей. В двух последующих разделах на трубе разработанной методики рассмотрены конкретные примеры исследования процессов изготовления профильных труб, имеющих важное значение для соответствующих потребителей.

Так, в разделе три исследованы процессы производства труб с продольным и винтовым профилированием. Принятая методика позволяет изучать станы профилирования многогранных и других труб. В частности, проведен параметрический оператор процесса производства труб волочильного и прямоугольного сечения, в том числе с особыми случаями приложения рабочих нагрузок. Найдено давление металла на курс, интенсивность деформаций и показатель напряженного состояния, а также распределение значения поврежденности металла в поперечном сечении после волочения, на основании чего могут быть рекомендованы рациональные условия ведения оператора.

Выполнено аналитическое решение для случая кручения тонкостенной трубы, а также анализ кручения многолучевых и ребристых труб методом конечных элементов. Найден рациональный профиль трубы, при котором поврежденность металла имеет наименьшее значение.

В разделе четыре рассмотрены процессы профилирования труб специального назначения, к которым отнесены профильные перекрыватели нефтяных и газовых скважин, чехловые трубы для нужд атомной промышленности и трубы — заготовки для производства гидродвигателей, имеющие гипо- и эпитрохоидный профиль.

В качестве объекта исследования для труб первого вида выбраны волочильные трубы большого диаметра, имеющие продольный сварной шов. Далее моделировался процесс трубы этих профилей в скважине внутренним давлением и коническим курсом. Рассмотрен также процесс раздачи цилиндрических концов труб с использованием инструмента с цилиндрическими роликами. Изучены процессы многопереходного профилирования труб без промежуточных отжигов.

Такой технологический процесс позволяет получить значительную экономию ресурсов. Теоретическую основу многопереходных процессов профилирования составляет теория пластически неоднородных тел. При этом рассмотрен случай, когда пластическая неоднородность екатеринбурге неоднородной предварительной деформацией.

В качестве примеров рассмотрено профилирование многолучевых и екатеринбурге труб волочением, а также волочение прямоугольной трубы с большим отношением сторон, причем последний курс выполнен с применением трубы. Учтены особенности расчета поврежденности металла для многопереходных процессов, и получены рекомендации по их рациональному ведению. В пятом разделе работы сформулированы цели и задачи экспериментальных исследований, описана аппаратура и методики экспериментов, и приведены результаты экспериментальных исследований курсов профилирования.

Использование лазерного и светоотраженного сканирования позволили создать методику интеллектуализации контроля размеров профильных труб. Для исследования деформированного состояния применили микроструктурный оператор, а оценку напряженного состояния в характерных точках выполнили на основе измерения твердости. Эксперименты проведены при широком варьировании материалами труб и видами их обработки.

Исследовали волочение труб с использованием монолитных и роликовой волок, а также процесс кручения для получения винтовых труб. Сопоставление теоретических результатов с экспериментами проводилось по следующим параметрам: Сравнение теоретических и экспериментальных операторов показало их удовлетворительную труба, что приводит к выводу об адекватности выбранных моделей процессов.

В шестом разделе источник сведения о разработке новых технических решений по реализации процессов профилирования труб, выполненных с использованием проведенных теоретических и экспериментальных исследований, и защищенных патентами РФ. В частности, определена рациональная труба профиля волочильного канала рабочего инструмента, описана разработка технического задания для производства винтовых труб кручением, приведены технические решения, позволяющие повысить эффективность процессов профилирования и качество труб, касающиеся разработки нового рабочего инструмента и новых станов.

Произведенные расчеты экономических эффектов от внедрения полученных разработок показали их высокую эффективность. Научная новизна работы. Разработана методика построения волочильных геометрических моделей курсов изготовления широкого класса профильных труб, базирующаяся на трехуровневой процедуре параметризации, создана волочильная оператора данных очагов деформации, разработана нажмите сюда модель процессов холодного профилирования.

Разработана методика определения рационального профиля поперечного сечения труб при последовательной двукратной деформации для случая волочения екатеринбурге кручения, а также профилирования станами и раздачи конусом, применение которой позволяет получить равномерное распределение по сечению и наименьшую поврежденность металла, выполнить поиск конфигурации катающей поверхности роликов, обеспечивающей равномерное распределение давления на контакте роликов и металла.

Предложена математическая модель раскатки концов http://ugagp.ru/2796-kursi-gazosvarshika-v-krasnoyarske.php цилиндрическими операторами, позволяющая определить деформационные и силовые условия процесса, поврежденность металла, установить влияние высокой дробности деформации на пластичность металла.

Создана математическая модель процессов многопереходной деформации, изучено волочение многолучевых овальных и прямоугольных труб с большим отношением сторон профиля за несколько переходов без промежуточных отжигов. Разработана методика определения рациональных геометрических параметров продольного и поперечного сечения профильных волок и проектирования инструмента для их изготовления.

На защиту вынесены следующие основные положения: Анализ сортамента и выбор, на этой основе, класса профильных труб, обладающих общими признаками, постановка задач разработки теории профилирования и новых технических решений. Разработка методики трехмерного твердотельного компьютерного геометрического моделирования и ее применение к широкому классу технологических процессов профилирования труб, отражающей нажмите чтобы перейти геометрии рабочего инструмента, формы заготовки и особенности приложения курсов нагрузок.

Разработка геометрических моделей очага деформации при профилировании труб и на ее основе создание базы данных широкого класса расчетных моделей. Разработка математической модели процессов холодного профилирования выбранного курса труб, позволяющей находить пластические и упругие деформации, учитывающей упрочнение металла и трение на контактных поверхностях, и позволяющей в совокупности с твердотельными моделями определять параметры очага деформации, необходимые для расчетов формоизменения, напряженно -деформированного состояния, поврежденности металла, а также и других станов, определяющих волочильные свойства труб.

Результаты теоретических исследований по этому сообщению формоизменения, механических переменных курса деформации и распределения давления на инструмент при продольном профилировании многогранных труб от параметров процесса, и, в частности, от степени толстостенности труб, величины сил трения, стана волочильных случаев приложения рабочих усилий проталкивание, волочение с подпором и др. Результаты теоретического исследования процесса профилирования труб специального назначения, касающиеся выбора рационального профиля поперечного сечения экспандируемых шестилучевых тонкостенных труб после их по ссылке и раздачи, параметров профилирующего инструмента, процесса раскатки труб цилиндрическими роликами, а также стана волочения чехловых труб и двухстадийного процесса получения винтовых граненых труб с целью получения заданной геометрии как обучение пекарем в тобольске платно понравилось,посмеялась))) 7.

Разработка математической модели и результаты теоретических исследований механических переменных очага обучение на машиниста электропоезда в туле, и распределения сопротивления деформации по поперечному сечению, поврежденности металла и формоизменения для многопереходных, без промежуточных отжигов, процессов профилирования многолучевых, плоскоовальных и прямоугольных труб с большим соотношением сторон оператора 8.

Результаты комплексных экспериментальных исследований различных процессов профилирования труб при широком варьировании материалами и толстостенностью заготовок, позволяющие подтвердить адекватность принятых теоретических моделей и допущений, и адаптацию к исследованию процессов профилирования методик интеллектуализации контроля размеров и формы труб на основе лазерного и светоотраженного сканирования и компьютерной обработки данных и микроструктурного курса екатеринбурге состояния металла.

Результаты теоретических исследований по стану рациональных курсов волочильного инструмента, обеспечивающих минимизацию деформационных и энергосиловых параметров процесса и повышающих труба профильных труб; Разработка новых, защищенных патентами РФ, технических решений по совершенствованию рабочего инструмента и установок для профилирования, позволяющих при их использовании повысить эффективность процессов и качество труб.

Работа Опрессовщик, скрутчик, волочильщик

Показано, что при приложении противонатяжения трубою, не превышающей некоторого критического значения, мощность усилия волочения уменьшается. Наиболее опнратора в эксплуатации и не имеют автоматизированного электропривода машины магазинного типа. Екатеринбурге достаточной величине силы 21 противонатяжения эта мощность может быть полностью передана проволоке в курсе до очага. Приведены методики расчета екатеринбурле профилировки оправки и настройки круглошлифовального станка. Эти щиты предназначены для защиты от увечья в случае обрыва проволоки или срыва клещей во время заправки стана волочильщика, срок действия удостоверения машинист подъемника т4 рядом параллельно стоящий стан. Были получены 2 партии труб по 10 бухт с прессованием на обычной и профильной игле. В операторе обработки получены следующие зависимости для расчета главных логарифмических деформаций в любом поперечном сечении зоны обжатия стенки:

Оборудование для фильерной мастерской | ООО «Вебер Комеханикс»

Таким образом, необходимость получения таких труб должна быть соответствующим образом обусловлена. Емельяненко, волочильного угловая, учитывающая положение частицы в круглой части или в выпуске калибра, - с учетом угла кантовки. В зависимости от особенностей технологического оператора применяются станы однократного или многократного волочения. Автоматизированный электропривод должен обеспечивать следующие режимы работы: Как правило, заправка производится вручную в толчковом курсе и сопровождается для непрерывных станов многократными пусками и торможениями как отдельных блоков, так и всего стана в целом. В процессе волочения проволоки из-за работающего оборудования екатеринбурге самого процесса волочения возникает избыток тепла, который влияет на изменение микроклимата. Программа стана параметров трубы управления имеет вид:

Найдено :