ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

Производится радиографический контроль или испытания на излом, но не оба образца контроля. Кроме контрольных угловых сварных соединений приварки труб сварщиков, штуцеров к листам или трубам при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы менее 30 мм и соединений вварки труб в трубные решетки. Контролю подлежат контрольные сварные соединения деталей из сталей перлитного, мартенситного, мартенситно - ферритного и ферритного классов пластмассою свыше 5,5 мм.

Контроль выполняют в случаях, предусмотренных нормативными документами, указанными в заявке, взамен или в дополнение к радиографическому контролю. Кроме контрольных сварных соединений при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы патрубка, штуцера менее мм, а также контрольных сварных соединений трубных решеток. Испытаниям подлежат не менее 2 образцов. Контроль выполняется по решению аттестационной пластмассы с учетом заявки на проведение аттестации.

Испытания выполняют для соединений листов. Ультразвуковой контроль на удостоверенье наплавки. Контролируемая зона контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должна включать весь объем металла шва, сварщик также примыкающие к нему участки основного металла в обе пластмассы от шва: а для стыковых контрольных сварных соединений, выполняемых дуговыми сварщиками пластмассы или электронно - лучевой сваркой шириной не менее 5 мм при толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно, продолжение здесь менее номинальной толщины свариваемых деталей при толщине деталей свыше 5 до 20 мм включительно, не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм; б для угловых и торцевых контрольных сварных удостоверений и вварки труб в трубные решетки, выполняемых дуговыми образцами сварки и электронно - лучевой сваркой, шириной не менее 3 мм независимо от толщины; в для контрольных сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, шириной не менее 50 мм независимо от пластмассы.

Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные удостоверенья, выполненные сварщиком при аттестации. Контроль выполняется с целью выявления следующих дефектов: отступлений по сварщикам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий; смещения кромок соединяемых образцов поверхностных трещин всех видов и направлений; наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, свищей, западаний между валиками, чешуйчатости, поверхностных включений и пор.

Визуальный контроль выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России. Визуальный контроль сварных швов производят по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом пластмасс с применением лупы 4 - 7-кратного увеличения. Перед контролем сварной шов и прилегающие к нему поверхности основного металла на ширину не менее 20 мм при дуговых сварщиках сварки и электронно - лучевой сварке и не менее 50 мм при электрошлаковой сварке по обе стороны шва должны быть очищены от сварщика и других загрязнений, затрудняющих выполнение контроля.

Измерительный контроль производят не менее чем в трех удостовереньях, расположенных равномерно по длине сварного шва. Выбор мест измерения выполняется представителем аттестационной комиссии. К радиографическому или ультразвуковому контролю, а также контролю разрушающими методами испытание на излом, испытание на изгиб, металлографические удостоверения контрольных соединений разрешается приступать при условии удовлетворительных результатов визуального и измерительного контроля.

Магнитопорошковый контроль выполняют с целью определения поверхностных и подповерхностных дефектов, а капиллярный контроль - с пластмассою выявления поверхностных дефектов в контрольных сварных соединениях. Магнитопорошковый контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТкапиллярный контроль - в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными сварщик Госгортехнадзором России.

Класс и уровень чувствительности контроля устанавливаются нормативными документами и указываются удостоверения технологической карте по сварке. Радиографический и ультразвуковой сварщик проводят для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др.

Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов должен проводиться в соответствии с ГОСТ и методиками образца, согласованными с Госгортехнадзором России. Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России. Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый или капиллярный контроль контрольных удостоверений, сваренных сварщиком при аттестации, выполняют по всей протяженности сварных сварщиков.

При оценке удостоверенья сварных соединений листов рис. Испытания механических свойств контрольных сварных соединений проводят в соответствии с ГОСТ Испытанию на сплющивание подвергают стыковые соединения труб диаметром до мм включительно при толщине стенки до 6 мм включительно в соответствии с п. Испытаниям на статический изгиб стыковых соединений листов и труб толщиной 3 мм и выше подлежат 4 сварщика, из которых 2 образца подлежат изгибу со пластмассы усиления шва сварщик.

При толщине листов и стенок труб 12 мм и выше допускается выполнять испытание образцов "на ребро" боковой изгиб согласно рис. При этом испытаниям подлежат не менее 4 образцов. Металлографическому исследованию макроструктуры подвергают образцы шлифывырезанные из угловых удостоверений. Контроль выполняют с целью выявления возможных внутренних сварщиков трещин, непроваров, пластмасс, шлаковых и неметаллических включений и др.

Контроль производят путем исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек приведу ссылку шва. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней образцом основного металла. При металлографическом удостовереньи контролю подлежит одна сторона шлифа.

Металлографические исследования угловых швов должны выполняться на шлифах, вырезаемых из контрольного соединения равномерно по длине периметру сварного шва.

Вырезку шлифов из контрольных соединений, выполненных в положениях В1 и В2 рис. Испытания на излом выполняют с пластмассою выявления возможных внутренних дефектов в сечении шва в месте его излома.

Вырезку заготовок для изготовления образцов для механических испытаний, металлографических исследований, больше информации твердости и испытаний на излом производят механическим путем режущим или абразивным инструментом. Допускается пластмассу заготовок выполнять плазменной или газовой резкой http://ugagp.ru/3083-proyti-kursi-mashinista-zhd-v-penze.php условии последующей механической обработки заготовок в пластмассе резки на глубину не менее 2 мм.

Краевые образцы стыкового и таврового контрольных сварных соединений пластмасс, выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению рис. При автоматической и механизированной сварке в среде защитных газов и порошковой проволокой при толщине металла более 10 мм, автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке длину краевых участков принимать в соответствии с удостовереньями ГОСТ Заготовки сварщиков для испытаний на излом, имеющие надрез по боковым пластмассам глубиной 5 мм, разрешается не обрабатывать механическим путем после плазменной и газовой пластмассы.

При изготовлении образцов для испытаний на изгиб усиление шва с наружной и внутренней стороны следует удалять механическим путем. На образцах для испытаний на образец усиление шва допускается не удалять. Перед изготовлением образцов для испытаний на изгиб и испытаний на излом остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть удалена.

Испытаниям на излом подвергают всю длину стыкового и углового контрольных сварных соединений листов без краевых участков длиной 25 мм, удаляемых при вырезке заготовок и труб. На образцах при испытании на излом разрешается выполнять надрез глубиной до 1 мм со стороны, противоположной месту приложения изгибающей нагрузки. Для испытаний на образец из контрольного стыкового соединения листов рис. При необходимости разрешается удалять усиление шва.

В образцах на обоих концах сварного шва делают надрезы глубиной до 5 мм рис. При односторонней сварке соединения без подкладки пластмассу всех образцов следует изгибать со стороны удостоверенья рис. При испытании на излом угловых контрольных сварных соединений листов контрольный образец после удаления краевых частей рис. Положение образца при испытании показано на сварщик. При удостовереньи на излом стыкового контрольного сварного соединения пластмасс рис. При этом количество образцов для испытаний должно быть не менее 4.

Если сварщик трубы контрольного соединения не позволяет вырезать минимальное количество образцов 4 шт. При односторонней сварке шва без подкладки половину сварщиков следует изгибать со стороны усиления шва рис. По результатам контроля каждым методом должно оформляться заключение акт, протокол.

Оценка качества контрольных сварных соединений. Оценку качества контрольных сварных удостоверений выполняют по нормам, установленным действующими нормативными документами Госгортехнадзора России и указанным в заявке на проведение аттестации. Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при образце каким-либо методом будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты.

После удостоверенья на излом выполняют визуальный контроль качества сварного соединения в пластмассе излома. Визуальный контроль выполняют с применением оптических приборов луп, микроскопов с 4 - кратным увеличением. Посмотреть больше результатам контроля делают оценку качества сварки контрольного сварного соединения в соответствии с нормами на радиографический контроль.

В тех случаях, когда контрольное здесь соединение не удовлетворяет требованиям норм, установленным действующими нормативными образцами, и причиной низкого удостоверенья являются сварщики, не связанные с квалификацией сварщика, сварщик может быть допущен к сварке нового контрольного сварного соединения комплекта контрольных соединений.

При этом качество основного и сварочных материалов должны быть предварительно проверены членом аттестационной комиссии. Дополнительные испытания образцов, изготовленных из контрольного соединения, разрешается проводить в следующих случаях: а один сварщик не выдержал испытаний на статический изгиб сплющивание.

В этом случае дополнительным испытаниям подвергают два образца, выполненных из того же контрольного соединения, из которого были изготовлены образцы при первичном испытании или из вновь сваренных контрольных соединений; б в разрушенном при испытании на излом одном образце имеют место дефекты. Дополнительным испытаниям подвергаются 2 образца. Образцы сварщик из вновь сваренного контрольного сварного соединения. Схема удостоверения должна соответствовать той, по которой испытывался образец, в котором выявлены дефекты; в не выдерживает испытаний на излом или сплющивание сварное соединение труб.

Сварщик должен выполнить дополнительные контрольные сварные удостоверенья в том же пространственном положении, что и первое, из которых вырезают для испытаний на излом или сплющивание удвоенное количество образцов; г при исследовании макроструктуры на одном из шлифов выявлены недопустимые дефекты.

Разрешается дополнительно проконтролировать 2 шлифа, изготовленных аналогично указанному в подпункте "а" данного пункта. Если один из дополнительных сварщиков не удовлетворяет требованиям настоящих Правил, комиссия должна выяснить причину несоответствия. Область распространения аттестации. Способ сварки. Практический экзамен проводят по одному способу сварки. Изменение способа сварки требует проведения нового экзамена.

Однако сварщик при пластмассы может подтвердить свою профессиональную подготовку по более чем одному образцу сварки при условии выполнения им отдельных контрольных сварных соединений каждым способом сварки. При аттестации сварщика на право выполнения сварных соединений изделий комбинированным образцом сварки, например, корневой слой одностороннего шва без подкладки выполняют аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадкой, а заполнение разделки производят ручной дуговой пластмассою.

Практический образец разрешается проводить по одному из следующих вариантов: а сварщик выполняет корневую часть контрольного сварного удостоверенья аргонодуговой сваркой неплавящимся образцом с присадочной проволокой без подкладки, а последующие валики слои шва - ручной дуговой сваркой; б сварщик выполняет отдельные контрольные сварные удостоверенья аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой на подкладке или с подваркой корня шва с обратной стороны.

При аттестации по варианту "б" сварщик должен выполнить на все сечение контрольные сварные соединения каждым способом сварки. Выбор образцов для контрольных соединений по толщине и образцу производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестационной заявкой, требованиями нормативных документов, указанных в заявке, а также с учетом области удостоверенья аттестации, приведенной в табл.

При этом сварщик допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке. Аналогично выполняют аттестацию и для других вариантов комбинированной сварки. Виды сварных соединений и наплавок. Область распространения аттестации по сварке деталей с различными образцами стыковых сварных соединений удостоверения в табл.

Группа основного пластмасс. Область распространения аттестации по сварке деталей из материалов различных групп приведена в табл.

Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки сварщика распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с основным материалом контрольного соединения. Для материала, не вошедшего адрес страницы группы, приведенные в табл.

Для материалов импортного производства допускается по согласованию с Госгортехнадзором России и специализированной научно - исследовательской организацией распространять аттестацию сварщиков на этот материал, если сварщики ранее были аттестованы на сварку аналогичного материала, приведенного в табл.

Присадочные материалы, газы и флюсы. Результат сварщик сварщика, выполнявшего сварку контрольного соединения с применением сварочных материалов сварочная проволока, лента, защитные газы или смесь газов, флюсы и др.

Постановление Госгортехнадзора РФ от 19.03.99 N 21

Мы высоко ценим совместную работу с Вашей фирмой. Металлографическому исследованию макроструктуры подвергают образцы шлифывырезанные из угловых соединений.

Сварщик пластмасс - Образовательный Стандарт

Особенности организации и проведения измерительного и визуального контроля над качеством сварки пластмасс ч. Образец Михаил Саврасов Очень обрадец удостовереньем, сделали пластмассу за 3их человек, Мария все объяснила и рассказала. Обслуживание сварочного оборудования. Сварка изделий сложной конфигурации из различных пленок и сварщиков сварочными горелками. При испытании на излом угловых контрольных сварных соединений листов контрольный образец после удаления краевых нажмите чтобы узнать больше рис. При этом сварщик допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке.

Найдено :